不銹鋼輸送帶的缺點(diǎn)
強(qiáng)大的設(shè)備先進(jìn),工藝精湛,品種齊全,高度集成的生產(chǎn)能力,擁有先進(jìn)的機(jī)械加工能力,使用專用工具,同時機(jī)械零件及零件加工。強(qiáng)調(diào)了材料加工和熱處理的質(zhì)量控制,提高了零件的耐久性和互換性。該產(chǎn)品制造了系統(tǒng)易損瓶機(jī)零件、食品機(jī)械配件、各類支承軸鏈和鏈條網(wǎng)等。用耐熱高強(qiáng)度鏈條網(wǎng)帶生產(chǎn)的耐腐蝕性,抗拉強(qiáng)度高,延伸率低,螺距均勻、快速熱循環(huán),切約能源,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),規(guī)格直軸、曲軸、鉆石、單雙螺旋節(jié)能等。
1、如網(wǎng)帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,調(diào)接從動軸一端的張緊軸,應(yīng)慢慢調(diào)節(jié),切記快速調(diào)整,造成網(wǎng)帶邊緣刮損。
2、如網(wǎng)帶出現(xiàn)抖動現(xiàn)象,應(yīng)檢查輸送架以及輸送隧道內(nèi)托輥有無銹蝕拒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,逐一調(diào)整。
3、鏈條傳動式網(wǎng)帶如出現(xiàn)跳鏈,運(yùn)行不穩(wěn),應(yīng)檢查主動軸兩端鏈輪是否同步,齒端是否過度磨損。
4、設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,形成的劃傷和折痕也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。
5、打磨拋光鈍化不均勻:手藝打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻外表。并且工時費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。
6、劃痕難除去:全體酸洗鈍化,也不能將加工過程中發(fā)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除因?yàn)閯潅?、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
7、人為因素形成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)送和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、遷延、錘擊等人為因素形成的劃傷比較嚴(yán)重,使得外表處理難度加大,并且也是處理后發(fā)生銹蝕的主要原因。